钣金加工工序的组合可采用工序集中或分散的原则,其实质是决定路线中工序数目的多少的问题。决定工序集中与分散的因素主要是零件的生产类型、加工精度要求、零件的结构刚性,以及工序选用机床的型式与功能。
钣金加工工序特点有哪些呢?
钣金加工工序特点可以分为集中和分散两种;
⑴工序集中
就是将工件的加工集中在几个工序中进行,每道工序的加工内容较多,工艺路线短。其特点是:
工件安装次数减少,不仅可以缩短辅助时间,易于保证加工表面之间的相互位置精度。
设备数量减少,并相应地减少操作工人人数和生产面积,缩短了工艺流程,简化了生产计划工作和生产组织工作。
有利于采用高效的机床和工艺设备,提高生产率。
⑵工序分散
就是将工件的加工分散在较多的工序中进行,而每道工序的加工内容较少,最少时每道工序仅包含一简单工步。其特点是:
设备和工艺装备比较简单,调整方便,生产适应性好,容易适应产品的变换。
有利于选择最合理的切削用量,减少机动时间。
设备和工艺装配数量多,操作工人多,生产面积大。
⑶工序集中与分散的应用
工序集中与分散各有其特点,应根据生产纲领、零件结构特点及技术要求条件和产品的发展情况等因素来综合分析。例如,大批大量生产结构较复杂的零件,适合采用工序集中的原则,可以采用改装通用设备或采用专用机床、多刀、多轴自动机床以提高生产率;对一些结构简单的产品如轴承生产,也可采用工序分散的原则。
以上就是关于钣金加工的工序特点的解析,仅供参考,希望对大家有所帮助。