钣金加工当有着很多的制作工艺，折弯工艺是其中之一，并在其中占据着较为重要的技术与工艺，钣金加工在折弯工艺当中的也会存在着种种的问题。下面小编来给大家解析一下。

今天小编在这里给大家解析一下，钣金加工中有关折弯工艺问题。

一、问题点:折弯后工件在折弯处变形

发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的

解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行

二、问题点:折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小

　出现这种情况,一般有以下几种情况造成:

⑴材料厚度不一致,一端厚一端薄；

⑵模具磨损不均,两端高度不同；

⑶中间块不平衡,不在同一水平上。

解决方法：⑴反馈给激光,让其注意选料；

⑵换刀模；

⑶调整中间块。

三、问题点:在折弯时,某些工件会变形

发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住.折弯成型后,D处就被挤变形。

解决方法:采用后定规后拉功能。

四、问题点:折弯尺寸较小,不好定位,上模容易压到后定规上中心线到边的距离之内,正装时无法定位。采用下模反装,上模将压住后定规,正反装都行不通,要想其他的方法。

解决方法：可以下模反装，在后定规前加一个垫片,从而使后定规后退,避开上模，若另一端尺寸也可用另一端靠位.下模反装。

以上是钣金加工中有关折弯工艺问题解析，仅供参考，希望能多大家有所帮助。