钣金加工的过程中会产生大量的热量,如激光切割加工，是使用高度集中精力实现金属加工的目的。当使用这种方法的钣金加工、燃烧需要注意的问题。特别是在处理小洞,洞的外侧可以完全冷却,单孔孔的内侧部分是因为热量传播空间小,热量集中导致燃烧和挂渣,这就需要我们找到解决的方法。

钣金加工时出现烧边有哪些解决方法？

　　在氧气辅助气体激光切割,解决这个问题的关键是如何抑制氧化反应产生的热量。穿孔可以用作辅助氧,延迟开关辅助空气或氮气的方法。这种金属板的方法处理最大处理1/7板孔。低频率、峰值功率输出脉冲切削条件已经可以减少热量输出的特点,有助于优化切割条件。单个脉冲激光束,设置条件的输出能量的峰值强度,低频率条件下,可有效减少穿孔过程中熔融金属材料表面的积累,有效地抑制热量输出,以解决问题,充分利用这种钣金加工工艺。

　　此外,在厚板金属钣金加工,也会出现一个燃烧的问题。在这种材料加工,使用辅助气体氮、中不会发生燃烧前沿。但是,由于材料的小孔内的温度非常高,内侧挂渣现象将更加频繁。有效的解决方案是增加压力,辅助气体条件设置为输出峰值,低频脉冲条件。使用空气还辅助气体和氮气,燃烧是不会发生的,但它很容易出现在底部的挂渣,需要设置的条件高气压,峰值输出的因素,如低频脉冲条件下,让处理效果更好。