不锈钢加工材料与普通金属加工材料的加工方法是不一样的，而且方法也不能通用。

小编今天就为大家介绍一下，不锈钢加工过程中，有哪些加工难点？

⑴切削力度大。不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致，所以切割时对应的用力比较大，不易塑性。选择钻镗之类的工艺时，尽可能选择比加工材质更增大强度的工艺，这样不易造成不锈钢的变形，亦可减少切割过程中的切削强度；

⑵切削温度高。不锈钢材质本身从导热性来看，都不利于导热，在切削过程中加工的工艺与工件想触碰，造成加工温度高，这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来改善加工中的温度；

⑶加工硬化严重。奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具使用期限缩短；

⑷容易粘刀。无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。不锈钢的几种材质加工时，都会因为切削的强韧度导致加工的工艺与工件之间有一定的粘性，也就是粘刀，这样加工出来的成品件差，表面易磨损，并且粘刀对刀具的损害也大；

⑸刀具磨损加快。上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

以上就是小编介绍不锈钢加工过程的加工难点，仅供参考，希望对大家能有帮助。如大家还想了解更多有关于钣金加工行业里的知识，可以访问188net博金宝金属的官网。