现如今，不锈钢产品已经被应用到生活的方方面面，我们知道的不锈钢加工主要有钻孔加工和镗孔加工两种。

今天就先为大家分享一些关于不锈钢加工的镗孔加工的知识，大家一起来了解一下。

一、刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金；

二、刀具几何参数。刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具使用期限，用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削；

三、前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀；

四、刀具刃口应保持锋利。刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用期限；

五、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便；

六、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是发挥陶瓷刀具性能的关键之一；

七、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液；

使用以上工艺方法，能够减少不锈钢的加工难点，极大的提高不锈钢在进行钻、铰、镗孔时的刀具使用期限，减少使用中磨刀、换刀频率，不但能增强生产效率和孔加工质量，能还减少劳动强度与生产成本。

以上关于不锈钢加工的镗孔加工经验就分享到这里了，相信通过上文的描述，能够对不锈钢镗孔加工有一定的认识和了解，希望能够对您有所帮助，如您有不锈钢加工需求，欢迎来电咨询188net博金宝。