钣金加工中零件的结构形状在设计之初，需要满足两大要求，一个是设计要求，另一个是工艺要求。同时零件的结构设计既要考虑工业美学、造型学，更要考虑工艺可能性。零件上的常见结构，多数是通过钣金造（或锻造）和机械加工获得的，故称为工艺结构。

下面188net博金宝小编就来具体介绍一下，零件上钣金加工的工艺结构。

1、钣金造圆角

为便于钣金件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止钣金件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等钣金造缺陷，故钣金件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于压塑件，其圆角能保证原料充满压模，并便于将零件从压模中取出。

钣金造圆角半径一般取壁厚的0.2—0.4倍，可从有关标准中查出。同一钣金件的圆角半径大小应尽量相同或接近。

2、起模斜度

造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在钣金件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度，称为起模斜度（或叫加工斜度）。起模斜度的大小通常为1：100—1：20，用角度表示时，手工造型木模样为1°- 3°，金属模样为1°- 2°，机构造型金属模样为0.5°-1°。

由于钣金件表面相交处有钣金造圆角存在，使表面的交线变得不太明显，为使看图时能区分不同表面，图中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。

3、钣金件壁厚

为保证钣金件的加工质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在壁厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使钣金件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注，而在技术要求中注写。

为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，钣金加工件形状应尽量简化，外形尽可能平直，内壁应减少凹凸结构。钣金件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等钣金造缺陷，但厚度过薄又使钣金件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响，可用加强肋来补偿。