钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。那么钣金加工工艺流程是怎样的呢？

　　1.下料：主要包括打孔和激光切割。冲孔是指用数控冲床加工，板材厚度从冷轧板、热轧板3mm，铝板4mm，不锈钢2mm。冲孔需要最小尺寸，这与孔的形状、材料的性质和厚度有关。切割采用激光飞剪，冷轧板、热轧板板厚加工范围20mm，不锈钢10mm。其优点是板厚度大，切割工件成型快，加工灵活。缺点是不能加工成型，网孔零件不适合这样加工，加工成本高。

　　2.弯曲：弯曲部分最小可弯曲半径，当材料弯曲时，外层拉伸，内层压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩越严重。当外层的拉力超过材料的极限时，就会断裂。

　　3.拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板材厚度，拉伸后材料厚度会有一定变化。一般情况下，中心保持原来的厚度，底部圆角处的材料变薄，靠近凸缘的顶部的材料变厚，矩形拉延件周围的圆角处的材料变厚。

　　4.焊接：主要是电弧焊和气焊。电弧焊具有灵活机动、适用性广、全位置焊接、设备简单、耐久性好、维护成本低等优点。但劳动强度大，质量不稳定，取决于操作人员的水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、铜、铝等有色合金。气焊火焰的温度和性能可以调节。与电弧焊热源的特定热影响区相比，热量不如电弧集中，生产率低。用于焊接薄壁结构和小型零件，可用于焊接钢、铸铁、铝、铜及其合金和硬质合金。

　　5.喷塑：通过烘箱等机器对五金件表面进行自动喷油喷粉，使产品外形美观，满足包装和运输的需要。

　　6.检验:产品的生产过程由质检部门实时控制，减少了生产损失和次品率，保证了产品的质量。

　　7.入库：通过上述程序的产品达到了待运入库的要求，可以包装入库。

　　由以上可知，钣金的加工只有经过下料、弯曲、拉伸、焊接、喷塑、组装、检验、入库才能交付给用户。今天的内容就分享到这里，希望对你有所帮助，想了解更多相关内容，请关注188net博金宝金属官网。