在加工钣金的过程当中，为了能够使钣金制品能够更加的美观，通常都会在钣金件的表面做处理，下面为大家介绍钣金件的表面处理工艺及钣金加工过程中的工艺问题。

　　1.所有的电化学处理都要在零件的状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组件的缝隙中而引起腐蚀。

　　2.钣金加工中点焊部件可以进行化学处理，但不能进行电化学处理。

　　3.铝合金铸件不能用硫酸阳极氧化。

　　4.细而长的管状零件一般不适合电化学处理，因为它们的内表面没有薄膜，在特殊情况下可采取特殊措施满足要求。

　　5.电镀有深槽或孔的零件后，其内表面不会完全覆盖镀层。

　　6.钢铁件喷涂前最好进行磷化处理，增加涂层的附着力。

　　7.为提高镀亮镍的钢件的耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍作为底漆。

　　8.锌基合金一般采用电镀层作为保护性装饰。为了提高其镀层的附着力，一般需要预镀铜或镍。

　　9.因为大部分有机气体对锌有腐蚀作用，所以在钣金加工设计中要慎重选择镀锌层与有机材料接触或组装在同一个封闭体内；

　　10.对于有铆接要求的电镀件，加工程序必须是先电镀后铆接。

　　在钣金加工过程中，操作者应根据图纸选择适合加工的下料工艺。钣金加工常见的工艺有激光加工、数控冲床、剪切、折弯等。选择合适的模具和工具。弯曲时，务必与图纸进行比较。选择合适的工具，避免因工具与不锈钢板厚度不一致而造成碰撞。施加压力的压力值要科学调整，使螺柱和工件在操作时表面光滑，避免工件因压不牢或压出超出工件表面而报废。焊接时有多种选择，如电焊、氩弧焊、手工电弧焊、二氧化碳保护焊等。但根据科学的实验对比，得出适合钣金加工的Z焊是电焊工艺，因为电焊可以实现无缝点对点焊接。当需要焊接的零件焊接程度要求较高时，需要考虑在不锈钢钣金批量生产中制作定位夹具保证点，保证位置准确。