在采用该种下料方式时，需要按照零件展平图对编写相应的程序，并且需要使钣金加工数控机床有效识别程序。在实际处理加工期间，可以按照程序的相关要求在平板上进行剪裁，这样就可以得到对应的料件。

  今天，188net博金宝金属小编为您，介绍一下钣金加工数控设备下料工艺的解析。

　　1、翻边：在翻边加工料件期间，需要利用抽孔对较小基孔进行加工，针对比较大的基孔，需要对其进行攻丝处理，可以将该种加工方式称为“翻孔”和“抽孔”处理，通常应用在较薄钣金件的加工处理当中。详情见图2。针对比较薄的钣金件，在孔周围进行浅翻边加工不会影响厚度，如果钣金件的厚度降低，在经过翻边处理后可以扩大钣金件厚度。

　　2、冲床：该阶段的钣金件加工处理需要借助于模具对料件进行成形处理，可以将料件处理为对应的形状，该种加工处理方式存在较高的精度要求。在钣金加工步骤当中主要分为冲孔、冲撕裂和成形等，通常情况下，冲床应用的加工模有成型模，撕裂模以及冲孔落料模等。需要注意的是，在该阶段进行钣金件处理加工时需要控制操作方向。

　　3、折弯：在对钣金件进行折弯处理时，需要将折弯成3D零件，在实际加工期间需要借助专门的折弯模具或者折床。常见的折床模主要是弯刀和直刀，在实际选择期间需要按照实际情况选择。在折弯处理铝板时可能会出现裂纹情况，因此需要提升下模槽宽以及上模折弯处内圆角的半径。

　　4、焊接：通常情况下，钣金件焊接方式主要分为钎焊，压力焊和熔化焊。熔化焊主要分为手工焊接方式，气体焊接方式以及氩弧焊接方式等。压力焊主要分为撞焊方式，点焊方式以及对焊方式；钎焊主要为电铬焊方式。在选择焊接方式时，需要按照实际焊接要求进行选择，需要全面考虑加工料件的材质。

　　综上所述，随着钣金件加工处理方式的不断发展，已经在多个行业得以广泛应用。在实际加工期间需要选择适宜的加工方式，采取有效措施优化加工过程，全面提升钣金加工效果。