A132和137焊丝通常用于304不锈钢。焊丝的选择可以参考母材的材质，选用与母材成分相同或相似的焊丝。由于碳含量对不锈钢的耐蚀性有很大影响，所以有必要选择碳含量不高于母材的焊丝。A102是带有Ti-Ca涂层的Cr19Ni10不锈钢焊丝。熔敷金属具有良好的力学性能、抗晶间腐蚀性能、优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，涂层呈红色，抗开裂。A107是碱性涂层Cr19Ni10不锈钢焊丝。熔敷金属具有良好的机械性能和抗晶间腐蚀性能。因此，它们是为304开发的焊丝。

　　在焊丝焊接中，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。因此，焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。因此，用作焊丝药芯的钢丝有其单独的品牌和成分。如果用埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊作填充金属，则称为焊丝。

　　不锈钢焊丝怎么用？

　　1.不锈钢焊丝在使用时应保持干燥。为防止裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型涂料焊前在150-250下干燥1h，低氢型涂料焊前在200-300下干燥1h。不能反复干燥，否则涂层容易脱落。

　　3.清理焊口，同时防止被覆盖的焊丝沾染油污等污物，以免增加焊缝的含碳量，影响焊接质量。

　　4.为了防止加热引起的晶间腐蚀，焊接电流不宜过大。一般应比碳钢焊丝低20%左右。电弧不能太长，夹层要快速冷却。建议采用窄焊道焊接。

　　5.引弧时，注意不能在非焊接部位引弧。最好使用与焊件材质相同的引弧板引弧。

　　6.应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2-3Mm，过长的电弧容易产生热裂纹。

　　7.带材运输：采用短弧快速焊接，一般不允许横向摆动。其目的是降低热影响区的热量和宽度，提高焊缝的抗晶间腐蚀能力，降低热裂倾向。

　　8.异种钢焊接应慎重选择焊丝，防止焊丝选择不当造成高温热处理后热裂纹或相析出，导致金属脆化。根据焊丝选择标准选择不锈钢和异种钢，并采用合适的焊接工艺。

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