机床钣金件主要是比较常见的结构件，可以广泛应用在较多领域。钣金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等，并且具有较轻的重量，在刚度方面表现良好，以及较高的精度等优势特点，可以应用在制作复杂形状以及机床内外感觉规划结构件等。随着我国广泛应用数控激光切割机以及数控冲床技术，在较大程度上提升了钣金加工工艺，随着科学技术的发展，钣金加工技术不断朝向零切削和精确加工技术方面发展，不断对钣金零件的加工工艺路线进行简化，提升加工质量和效率等。通常情况下，可以将机床钣金件的制作步骤分为以下方面：

　　1、借助于数控转塔冲，剪板机，切割机以及折弯机等加工板料；

　　2、人工焊接各种零部件，使其成为想要的形状；

　　3、需要对各个零部件的表面进行喷涂处理。

　　针对钣金加工工人来说，钣金加工在加工期间会对产品的质量和品质产生直接影响。在实际加工期间借助于现代化加工设备，不断对加工工艺进行优化升级，这样可以在较大程度上提升零部件的精度，并且能够加工较复杂形状的零部件。

　　在加工钣金件期间，主要的下料设备有数控设备，冲床设备、剪床设备以及锯床设备等，在实际加工期间需要按照加工要求选择适宜的加工设备，这样才能全面加强钣金件的加工效率。

1、剪床设备：如果需要对钣金件进行简单的剪切处理则需要借助于剪床设备完成。如图1所示。通常情况下，在准备加工期间需要借助于模具落料成形技术实现，应用在具有较小加工精度要求的钣金件加工当中，并且需要满足无切角块料，无孔以及条料等要求，剪床设备在零部件加工方面具有较低的成本。

2、冲床设备：如果需要对钣金件进行多步骤处理则需要使用冲床设备进行加工，需要在板材上展开零件，之后将平板件冲栽成形式多样的料件。通过冲床设备对零部件进行加工存在较高的加工效率以及较低的成本。但是，在选择冲床设备加工零部件时，需要提前制订模具。