事实上,激光切割机的加工效果很好,所以你可以放心使用激光切割机加工,但一段时间后,许多因素会导致一定的激光切割机的加工精度的下降,所以你知道激光切割机的加工精度误差？

激光切割机的加工精度是目前业界用来衡量机床质量的主要标准参数。在设备销售的过程中，销售人员会对产品的加工性能进行具体的描述。激光切割机的加工精度主要是0.5毫米的误差范围内,而一些制造商提供高精度激光切割机床的加工精度0.3毫米,但一般来说,仍存在一定误差范围的切割精度,也就是我们所说的加工公差。

激光切割机的加工是以设计企业切割图纸为基础的。一般来说，零件切割图纸的尺寸都有明确的公差面积和值标示。考虑到切割零件的公差带位置不一致，可能有必要在实际切割过程中通过多种工艺方法消除上述公差区。

在激光切割机的编程中，如果方法和技巧运用得当，对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。零件的很多尺寸都有公差，公差带的位置不能一致。然而，数控程序通常是根据零件的轮廓编制，即根据零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，被加工的零件也可能达不到其尺寸公差要求。

在加工方法方面，可以采用半径补偿来补偿切削公差的影响。这种方法对于实际的切割操作来说比较简单。具体的想法仍然是在激光切割机控制系统的程序根据基本的维度,也就是说,计算和程序根据零件的基本尺寸,并使用相同的车刀加工外圆,但不是在加工的过程中不同的刀具半径补偿值用于相同的公差带。通过这种方式,我们需要知道工具提示弧的半径(这部分的加工路径平行于X轴和Z轴,所以没有必要知道工具提示弧的半径),所以不方便使用,只能用于一些数控系统。

以上加工方法在后期的切割操作中可能比较复杂。在切割初期，根据图纸要求修改切割件的尺寸也是可行的，以消除公差带的影响。具体思路是改变基本尺寸和公差带的位置；实现是在保持零件尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。

一般按对称公差带，以及调整后的基本尺寸和公差来调整。根据调整后的基本尺寸进行编程，保证使用同一车刀和相同的刀具补偿值(此时加工路径平行于X轴和Z轴，不需要刀具补偿)的加工精度。当然，如果零件须精加工(如精磨)，为了保证足够的磨削余量，基本尺寸可以稍微加大(此时公差带不对称)。