应用非常普遍的金属加工工艺当属钣金切割加工，但是随着用户对加工效率、加工质量等要求越来越高，那么，激光切管材加工的优点有哪些？188net博金宝金属小编告诉你。

1、高精度：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm；

2、窄缝:激光束聚焦成一个小光点，使焦点达到很高的功率密度。该材料被迅速加热到气化程度，蒸发形成洞。随着光束与材料的相对线性运动，孔连续形成窄缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm；

3、切割表面光滑：切割表面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内；

4、速度快：切割速度可达10m/min，定位速度可达70m/min，比线切割速度快很多；

5、切割质量好：无接触切割，切刃热影响小，工件无热变形，完全避免冲剪时形成的崩边，切缝一般不需要二次加工；

6、对工件无损伤：激光切割机不会与材料表面接触，确保工件不会被划伤；

7、不受被切割材料硬度影响：激光可加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等，无论哪种硬度，均可变形自由切割；

8、不受工件形状的影响：激光加工灵活，可加工任意图形，可切割管材等型材；

9、可用于非金属切割，如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等；

10、节省模具投资：激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要模具维修，节省模具更换时间，从而节省加工成本和生产成本，特别适合加工大型产品；

11、节省材料：利用电脑编程，可将不同形状的产品在整板上切割，提高材料利用率；

12、提高新产品开发速度：产品图纸形成后，立即进行激光加工，在短时间内获得新产品。