利用计算机上专业的管材切割和排料软件预先进行图纸、排料和下料段编程，生成切割程序，然后对大长度不锈钢管材进行全行程自动激光切割下料。由于切割效率高，编程排样复杂，如果使用不当，会造成管材浪费，降低切割效率。专业的排管软件是实现数控切管机大规模、高效率、高质量切割生产的基础和前提。

目前,有一些质量问题的过程中激光管切割,如：燃烧的切割部分,在燃烧的部分角落,倾角切割管道表面,和变形或失败关闭当切割圆形部分,这直接导致严重浪费管、切管的生产效率低。数控管件切割技术是在数控系统的管件切割控制软件中提供先进的管件切割技术和丰富的管件切割经验，使管件切割操作人员通过熟练地运用控制系统，能够达到高质量、高效率的数控切割。数控激光切割管材技术是一种大批量生产、高效率、高质量的管材切割生产方式。

在管材切割过程中，在对管材进行切割时(尤其是对直径较小的方管)，夹渣附着在管材内壁上，切割产生的热量大部分被工件吸收。切割密度大时，管材会过热，方管的角部和四角会被烧损，严重影响切割质量甚至无法切割。针对此类问题，可以采取以下措施:

1、提高氧气压力的方法；

2、利用软件提高了尖角合成的速度；

3、带有高度感应伺服系统的激光切割头，可以保证切割过程中切割喷嘴与工件表面之间的高度保持不变(焦点保持不变)，使切割效果不受工件表面变化的影响。

针对上述解决方案,有针对性的解决方案必将提高激光管切割加工设备的利用效率,提高管道切割的效率低,质量差,导致严重的管道材料的浪费,提高企业生产效率和加工产品,并为企业创造更好的利润。