动力电池制造过程中焊接方法和工艺的合理选择将直接影响电池的成本、质量、安全性和一致性。接下来，188net博金宝金属的小编为大家解说一下。

1、激光焊接原理。激光焊接是利用激光束优良的方向性和高功率密度进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在一个很小的区域内，在很短的时间内在焊接处形成一个高能集中的热源区，使被焊接的物体熔化，形成牢固的焊点和焊缝。

2、激光焊接型：热传导焊接、深熔焊、熔接、缝焊、脉冲焊、连续焊

3、激光焊接的优点。能量集中，焊接效率高，加工精度高，焊缝深宽比大。该激光束易于对焦、对准和由光学仪器引导，可放置在距工件适当距离的位置，可在工件周围夹钳或障碍物之间引导。由于上述空间限制，不能使用其他焊接规则。焊接能量控制准确，焊接效果稳定，焊接外观好。

非接触式焊接，光纤传输，易接近性好，自动化程度高。焊接细线或细线时，不会像电弧焊那样容易产生重熔的问题。动力电池的核心，由于“重量轻”的原则，通常采用较轻的铝材料，需要做的更薄。一般要求壳体、盖板、底板小于1.0mm。主流厂家的基础材料厚度在0.8mm左右。

它可以为各种材料组合提供高强度的焊接，特别是铜和铝之间的焊接。这也是可以将镀镍和铜焊接在一起的技术。

4、激光焊接工艺难点

目前，铝合金电池外壳占整个动力电池的90%以上。焊接的难点在于铝合金在焊接过程中反射率很高，气孔敏感性高。焊接过程中不可避免地会出现一些问题和缺陷，其中主要的是气孔、热裂纹和爆炸。

铝合金激光焊接气孔主要有两种类型:氢气孔和气泡破裂。由于激光焊接冷却速度过快，氢气孔问题比较严重，而在激光焊接中，由于小孔的塌陷而产生更多的孔洞。

热裂问题。铝合金是典型的共晶合金，焊接过程中容易出现热裂纹，包括焊缝结晶裂纹和HAZ液化裂纹。焊缝区会发生共晶偏析，导致晶界熔化，在应力作用下晶界处会形成液化裂纹，降低焊接接头性能。

爆炸(也称为飞溅)问题。引起爆炸的因素有很多，比如材料的清洁度，材料本身的纯度，材料本身的特性，激光的稳定性起着决定性的作用。壳体表面为凸形，内部有气孔和气泡。主要原因是光纤芯直径过小或激光能量设置过高。并不是有些激光设备供应商提倡“光束质量越好，焊接效果越好”。电子束质量好，适用于焊透深度大的叠加焊。找到合适的工艺参数是解决这一问题的关键。

5、焊接质量影响因素。激光焊接是电池焊接的主要方法。激光焊接是一种高能光束激光照射工件，使工作温度急剧升高，工件熔化重新连接形成连接的过程。激光焊接的剪切强度和撕裂强度较好。电池焊接的好坏，其导电性、强度、气密性、金属疲劳性和耐腐蚀性都是典型的焊接质量评价标准。