在不锈钢加工中，许多的工艺都会进行高温加热，从而达到加工的目的，比如常见的热处理工艺，淬火、正火等。金属材料在高温短载作用下，金属材料的塑性增加；但在高温长时载荷作用下的金属材料冷却后，其塑性会显著下降，缺口反应性增加，往往呈现脆性断裂现象。金属材料的这种特性被称为热脆性。下面188net博金宝金属小编就为大家具体说说这种特性。

  1、对于珠光体钢，当由于热脆性的产生而使冲击值减低时，其塑性和强度不发生变化。只是在个别情况下伸长率和断面收缩率同时减低。对于奥氏体钢，当由于热脆性的产生而使冲击 值减低时，往往塑性也同时下降。电站用钢处于高温、应力状态下工作，固溶体中碳化物、氮化物及金属间化合物，在热脆性反应大的钢中加速析出，从而加速热脆性发展。所以，有些钢经过时效处理后仍保持相当高的冲击值，而运行后出现热脆性的时间却大大提前，这就是因为应力和塑性变形加速热脆性发展的缘故。

  珠光体钢产生热脆性的温度范围是400～500℃，碳素钢只有存在塑性应变的前提下才出现热脆性，Mn和Cr促使热脆性发展；Cu≤0.5%没有显著影响，Cu>0.5%加速热脆性发展；W、V等属于减缓热脆性发展的元素。退火钢热脆性发展速度快；淬火并高温回火钢热脆性发展速度慢。

  2、奥氏体钢的热脆性：18—8不锈钢在500～850℃区间保温后，再在常温下试验，可发现其脆性的发展。随着钢中含碳量增高，脆性也增大。当回火温度为900℃左右时，脆性就更加严重。延长回火保温时间，将有Cr的碳化物沿晶界析出，同样会引起脆化。在已脆化钢的组织中，已出现网状分布的马氏体组织。这种组织的出现，正是由于Cr碳化物的析出，使固溶状态的Cr局部贫化，于是便生成马氏体组织。

  在含有Ti和Nb的钢中，在700℃和900℃回火后，均出现脆性。700℃回火脆性的发展是由于Cr碳化物析出的结果。900℃回火后，有Ti和Nb的碳化物析出，脆性发展较慢。含3%Mo以下的钢，在800～900℃回火后，将促使脆性发展。

  以上就是关于不锈钢热脆性的一些分享了，在不锈钢加工中，温度的控制是尤为重要的，不同的工艺也有不同的标准，因此在加工要注意度的把握。