常见不锈钢材料与碳钢焊接工艺已经非常成熟，但双相钢S22053相对使用较少。众所周知，不锈钢利用氩弧焊焊接是非常有优势的，特别是打底焊，可但该公司焊工还没有取得这方面的资格，根据公司焊工所取得压力容器焊接资格，只能采用手工气体保护焊打底、填充和盖面。

根据压力容器及特种设备检验研究院的要求，制定了预焊工艺规程，并制作了试件，进行了力学性能、弯曲等试验，经过两次试验，终于获得了合理的焊接参数，最终顺利完成了一台化工行业用的加压过滤机。下面，就是188net博金宝小编分享给大家的焊接工艺试验过程。

1、焊接人员资质 S22053为双相钢，在承压设备焊接工艺评定（NB/T47014—2011）中承压设备用母材分类分组规定其类别号为F-10H，从事操作的焊工应具有相应的资格，该企业焊工持证项次中有SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J，符合要求。

2、焊接设备及材料 焊接设备选用ZX7-400s逆变式直流焊机，此焊机具有引弧电流可调，温度保护功能，母材选用Q345R碳钢（GB713），厚度6 m m及双相钢S 2 2 0 5 3（GB24511），厚度6mm的试件，焊材选用E2209焊条。

3、制定焊接试板评定任务书 根据两种母材材质、承压设备焊接工艺评定（NB/T47014-2011）及本公司现有焊接资质，采用手工气体保护焊，试件母材开单边V形坡口，分解为拉伸、弯曲试样，分别为2件、4件；弯曲分为面弯和背弯各两件。

4、制定预焊工艺规程（pWPS） 根据公司制定焊接评定编号，本次评定编号为pWPS-32。焊条型号采用E2209，规格为φ2.5mm、φ3.2mm，利用φ2.5mm焊条打底，φ3.2mm焊条填充盖面，单面焊双面成形。坡口形式如图1所示，其焊接参数如表4所示， 焊前将焊件近焊缝区20mm范围内的表面浮锈及油污仔细清理干净。

焊接完成自然冷却24 h后，进行RT100%探伤，按NB/T47013.2—2015标准，在Ⅲ级合格的基础上进行性能测定，将试件制作成试样，拉伸两件，面弯两件，背弯两件。