仰焊就是焊接中焊接位置处于水平下方的焊接加工。仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。由于熔池位置在焊件下面,焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度,熔池金属也受自身重力作用下坠,熔池体积越大温度越高,则熔池表面涨力越小,故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷,正面焊道出现焊瘤,焊道形成困难。

1、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势,焊接点不要处于人的正上方,应为上方偏前,且焊缝偏向操作人员的右侧,仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

2、采用小直径焊条、小电流焊接,一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间。

3、采用短弧焊接,以利于熔滴过渡。

4、保持适当的焊条角度和正确的运条方式。

对于不开坡口的对接仰焊,间隙小时宜采用直线形运条,间隙大时宜采用往复直线型运条。开坡口对接仰焊采用多层焊时,第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线型运条方式。其余各层均采用月牙形或锯齿形运条方式。多层多道焊宜采用直线形运条。对于焊脚尺寸较小的T形接头,采用单层焊,选用直线型运条方式。焊脚尺寸较大时,采用多层焊或多层多道焊。第一层宜选用直线型运条,其余各层可采用斜环形或三角形运条方式。

5、当熔池的温度过高时,可以将电弧稍稍抬起,使熔池温度稍微降低。

6、采用斜圆圈运条时应有意识地让焊条头先指向上板,使熔滴先与上板融合,由于运条的作用,部分金属液会自然地被拖到立面的钢板上来,这样两遍就能得到均匀的熔合了。

7、直线型运条时应保持0.5～1mm的短弧焊接,不要将焊条头搭载焊缝上拖着走,以防出现窄而凸的焊缝。

8、保持正确的焊条角度和均匀的焊速,保持短弧,向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

9、施焊中所看到的熔池表面为平或稍凹时为最佳,当温度较高时,熔池会表面外鼓或突起,严重时将出现焊瘤,解决的方法是加快向前摆动的速度和缩短两侧停留时间,必要时减小焊接电流。

10、多道焊时除打底仔细清渣外,盖面各道不要清渣,后一道焊的焊条中心指向前一道焊缝1/3或1/2的边缘。

11、起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象,这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力,千万不能灭弧,如果起焊处已过高或产生焊瘤,则应该用电弧将其割掉。