焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，选择是否使用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合，而形成永久性连接的工艺过程。那么不锈钢焊接要点与注意事项有哪些呢？

一、焊不锈钢用什么焊条或焊丝？

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）和耐热性能，通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油领域。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条小20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

二、不锈钢焊接要点与注意事项

采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成形美观，焊接变形量小的特点；

2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50～150A时，氩气流量为8～10L/min，当电流为150～250A时，氩气流量为12～15L/min；

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4～5mm为佳。在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在开槽深的地方是5～6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm；

4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净；

5、焊接普通钢时，焊接电弧长度以2～4mm为佳；而焊接不锈钢时，以1～3mm为佳，过长则保护效果不好；

6、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护；

7、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80°～85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能小，一般为10°左右；

8、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

三、不锈钢MIG焊要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）

2、一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2，流量以20～25L/min为宜。

3、电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4～6mm的程度。

4、防风。MIG焊接容易受到风的影响，有风的地方容易产生气孔，所以风速在0.5m/s以上的地方，都应当采取防风措施。