弯曲时有许多预防措施。折叠时，根据角度分为90°折叠和非90°折叠。根据加工点进行一般加工和特殊加工。根据材料、板材厚度和成型角度选择模具。基于两个后置位置的原理，并与工件形状定位；当后规就位时，注意挠度，并要求其与工件的弯曲尺寸在线。

  处理小折叠和弯曲时，最好在相反的位置处理它们。最好把它放在后轨距的中间。(就位后，后仪器不容易向上倾斜；当靠近位置边缘时，最好靠近后轨距。最好呆久一点。夹具用于辅助定位。在各种定位加工方法中，应注意加工过程中的定位方法和设置后的移动方法。

  当模具直立时，模具弯曲，后规被拉回，以防止工件在弯曲过程中变形。当在大工件中弯曲时；由于工件的大形状；而弯曲面积小；使切割工具和弯曲区域难以重叠；导致工件定位困难或弯曲损坏。为了避免上述情况，可以在加工的纵向增加一定的位置，从而从两个方向定位加工，方便加工定位，提高加工安全性，避免工件损坏，提高生产效率。

折叠应根据不同的形状采用不同的弯曲加工方法。弯曲时，材料的内部尺寸大于4毫米，并受到模具形状的限制。如果材料的内部尺寸小于4毫米，应采用特殊方法加工。折叠也称为片段差异，即正和负。根据角度，分为斜边段差和直边段差。

弯曲加工的小尺寸受到加工模具的限制，而大的加工尺寸由加工机器的外观决定。正常情况下，当Z型折叠材料的内部尺寸小于3.5T时，将采用分段级差模进行加工。如果大于3.5T，则采用正常处理方法。