焊接中，气孔发生当污染物或气体进入熔池，这些不纯的焊缝通常被称为腔。基本焊接中气孔是弱，泡沫填充焊缝不符合规范，更重要的是可以在某些情况下，导致一个项目的一部分，变得脆弱和崩溃。如果发现焊接杂质必须立即返工。

  这是防止焊接中产生气孔的四个技巧，熟练掌握后可节省自己的时间和金钱。

1、保持清洁

制备材料的表面焊接之前，一个干净的焊缝焊接本身一样重要。焊接后的效果制作，如果不是采取适当的适度清洁导致表面污染和孔隙度。这反过来又可以导致不良焊缝力学性能差，需要在时间和金钱为代价，返工或更换。焊缝上的油，毛刺，都会影响焊接效果，尤其是薄板的焊接，例如不锈钢薄板0.4mm的不锈钢焊接，直缝焊之前就需要擦拭焊缝去油和区毛刺，才能保证一次合格率。

2、检查气流

流量监测气体保护。强大的气流会导致污染物与熔池搅拌，从而导致不纯的焊接。虽然流量可以有所不同，每个应用程序中选择正确的流量很重要。这样做可以提高效率和保证焊接质量。

3、工作条件

焊接车间会很热，应当定时通风。监控工作场所的强气流或水流可能影响熔池或气体保护。观察电压，弧长，焊枪，焊接部位，以免让更多的空气和气体会渗入熔池造成泡沫的形成从而使弱焊。

4、适合的设备

焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，尤其是近年来随着国家先进制造技术的发展，实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已经成为必然趋势。