激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊接运用的场景越来越多，但其实有些朋友却对激光焊接了解甚少，下面就让188net博金宝金属小编将优缺点告诉你们。

一、缺点

1、焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；

2、焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；

3、最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；

4、高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；

5、当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；

6、能量转换效率太低，通常低于10%；

7、焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；

8、设备昂贵。

为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一优秀的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。