经常从事激光焊接加工的朋友都知道，在焊接加工时会产生变形应力，这给不少没有经验的师傅带来不少困扰。那么我们该如何应对呢？有没有好的处理办法可以避免这种情况发生呢？接下来188net博金宝金属小编和大家聊聊关于处理这个问题的经验。

我们在进行激光焊接加工时会发现，工件的变形情况一般有弯曲变形、收缩变形、角变形、波浪变形和扭曲变形几种情况。而造成这种情况的原因无外乎是在焊接过程中，焊接工件的加热和冷却不均匀产生焊接应力，从而使工件变形的原因。那么问题来了，我们该如何处理这种情况呢？

激光焊接加工老师傅认为，要应对这种情况我们可以根据不同的加工要求做到以下几点，就可以轻松应对变形应力。

首先，我们在加工工件时，一定要预留出来收缩变形量。做好这一点必须把理论与实际加工操作时的经验相结合，切记这个收缩余量要放在首位来计算好，这样才能使工件在激光焊接加工后达到自己想要的效果。

其次，我们还可以利用反变形法：我们可以通过在加工时的经验积累，来预先估计工件结构焊接变形的方向以及大小，再在激光焊接加工时给定一个相反的方向、大小相等的预设变形，从而达到抵消焊接后的变形的目的。

第三点，我们可以使用刚性固定法：就是在激光焊接加工时对焊接工件进行刚性固定，然后在焊后冷却至室温后，再拆除刚性固定，这种方法可以很好地避免拐角变形和波浪变形两种情况。不过要强调的是这种方法会增加焊接应力，一般只适用于塑性好的低碳钢材质。

第四点，我们可以根据不同的材质、不同的工件焊接要求和不同的激光焊接加工环境，来选择最符合实际情况的焊接顺序。尽可能的使焊缝收缩自如。还可以对焊缝较多的工件，先焊接交错的短焊缝，而后再直通比较长的焊缝，从而避免焊缝连接处出现裂纹的情况。若是焊缝太长的话，还可以采用渐进退焊的焊法和跳焊法，这样可以使温度分布更均匀，也可以减少焊接应力和变形。

第五点，我们还可以使用锤击焊法：就是在焊缝冷却时，使用小圆头锤均匀快速地锤击焊缝，这样可以使金属工件发生塑性延伸和变形，也可以抵消部分焊接收缩和变形，自然而然焊接应力变小，变形的情况也会好很多。

第六点，这种方法比较直接，叫加热“减应力区”法。无外乎就是在激光焊接加工前，对靠近焊接部位的区域（也就是减应力区）进行加热，从而使工件伸长，来达到减少焊接应力和变形的目的。

第七点，就是在我们进行激光焊接加工前，进行工件预热和工件的焊后缓冷。把工件预热是为了减小焊件与焊件其他部位的温差，而焊后缓冷是为了降低焊件的冷却速度，使焊件冷却更均匀，做到以上两点焊接应力和变形情况也会很好的改善。