用激光切割钢板是一种不错的方法，并且也是现今的发展趋势，但是，如果在使用过程中操作不当，就会出现问题，下面就通过举例来说明在用激光切割钢板时会遇到的常见问题。

　　1、激光切割低碳钢时，工件出现毛刺。

　　造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整，激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整，切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度，切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体，激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，钢板切割根据焦点的偏移量进行调整，机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

　　2、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生。

　　以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出，这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

　　3、激光未在完全切割透状态。

　　出现这个问题的原因有：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配，激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度。

　　4、切钢板零割割低碳钢时出现非正常火花。

　　这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量，此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损耗，应及时更换喷嘴，在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力，喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。