在任何应用中，正确准备用于焊接的金属对于获得高质量结果，保持一致的生产率水平以及最小化成本（尤其是与返工和停机时间相关的成本）至关重要。

从尽可能干净的表面开始，大大增加了稳固焊缝的机会。因此，为操作员配备正确有效地完成焊接准备的最佳实践对于简化整体焊接操作非常重要。

1、制定计划

为了进行适当的焊接准备，在开始之前制定一个计划很重要。否则，很容易完全跳入一个看似简单的项目，然后迅速发现有许多因素可能导致代价高昂的延迟，或返工。制定计划还可以帮助您抵制出现问题时采取捷径的冲动。

2、切割、切合、斜切

制定好计划后，准备用于焊接的金属的第二步通常是切割，装配和倒角基础材料。您在初次切割时所进行的保养和准备工作量可以减少以后进行清洁的工作量。

3、清洁表面

一旦材料被切割和倒角，就该准备用于初始焊接道次的表面了。从基础材料上去除任何氧化皮，化学药品，污染物和涂层，有助于确保正确的焊缝熔深并消除杂质，气孔和夹杂物。确保在两边的接缝一英寸以内彻底清洁工作表面。

4、选择最佳粒度

一个普遍的误解是，粗磨料总是可以更快地完成工作。的确，更粗糙，更具侵蚀性的研磨剂可以更快地去除材料，但这并不总是一件好事。

使用太粗糙的磨料会去除多余的材料或损坏表面。去除过多的材料可能会使成品零件超出最终规格和公差。由于划痕图案较粗糙，因此在目视检查过程中也更难以看到表面缺陷和裂纹。虽然您可能无法使用更细的磨料快速去除材料，但它通常更具生产力，可以减少在更少的时间内获得所需表面光洁度所需的通过次数，并可以防止返工。

5、选择正确的磨料轮廓

有几种磨料轮廓可以使工作更轻松或更艰难。线轮更耐负载，但不会去除基础材料。这使其成为去除表面污染物和涂层而不影响母材的好选择。磨料被设计用来切割和去除贱金属。由于磨料的构造，在颗粒之间会形成厚厚的涂层和基础材料，并降低其切割能力。