不锈钢的应力腐蚀开裂是危害性最大的腐蚀行为，开裂时没有任何变形，事故往往是突发性的，后果严重。不锈钢在使用条件下产生应力腐蚀开裂的影响因素很多，包括钢的成分、组织和状态、介质的种类、温度、浓度、应力性质、大小及结构特点等。

一、减少和防止应力腐蚀的措施主要有：

①避免强力组装、机械撞伤和电弧烧伤，减小冷作变形和应力；

②严格控制介质与环境中的杂质(特别是氯化物、氟化物等)；

③合理选材(母材、焊材)：避免晶粒粗化及硬化的马氏体组织；

④焊缝成形良好，不产生任何应力集中(如咬边等)；

⑤合理安排焊接顺序，降低应力；

⑥防腐处理：涂层、衬里或阴极保护等位置添加缓蚀剂。

二、焊接接头的热裂纹敏感性分析：

奥氏体不锈钢的热裂纹主要是结晶裂纹，是在焊缝金属液态金属凝固过程中产生的，此时熔点共晶存在一次晶，主要是树枝晶之间。其产生原因主要有以下三个方面：

① S、P、C等与Ni形成低熔点共晶(如NiS+Ni的熔点为644 ℃)，弱化晶界强度；

② 奥氏体不锈钢液相线与固相线距离大，结晶时间长，枝晶方向性强，易产生杂质元素的偏析；

③钢导热系数小，线膨胀系数大，易产生应力。

防治焊接热裂纹的主要措施包括：

①严格控制母材和焊材有害制母材和焊材有害杂质硫、磷的含量；

②焊缝中产生有5%左右铁素体的双相组织，打乱奥氏体柱状晶的方向；

③工艺上的措施：采用碱性焊条、小规范(小电流、快速焊)，防止产生热裂纹。