随着不锈钢工艺水平改进，不锈钢的应用也越来越广泛，在生活中非常常见。不锈钢的分类主要根据不锈钢的各元素成分及结构区分，不锈钢成分的区别主要在含铬、碳、Ni等元素含量的不同。不同的不锈钢在耐腐蚀性、耐热性、抗氧化性、焊接及抛光性能都有所不同。不锈钢加工工艺主要分为钣金加工，焊接、表面镀膜等加工处理。

热强度高、韧性大对数控高速切削不适应奥氏体类不锈钢与马氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高，只相当于40号钢，但延伸率、断面收缩率和冲击值却比较高。加工硬化趋势强对数控车削不利在数控高速车削的过程中，由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形，晶内发生滑移，晶格畸变，组织致密，机械性能也随着发生变化，一般切削硬度也能增加二～三倍。

切屑的粘附性强、导热差对数控切削有影响在数控切削过程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损。

而且大量的切削热无法及时传导出来，甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上，造成传入刀具总热量比普通碳素钢多三～五倍，使切削刃在高温下失去切削性能。