今日，188net博金宝金属小编带大家，了解与认识不锈钢焊接加工的注意事项。

1、铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性（氧化酸、有机酸、气体腐蚀）、耐热性和耐磨性。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差，应注意焊接工艺、热处理条件等。

2、铬13不锈钢焊后硬化大，易开裂。如果使用相同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)必须进行焊接300℃上述预热和焊后700℃左右缓冷处理。焊件焊后不能热处理的，应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

3、氦17不锈钢适当增加适量稳定性元素，以提高耐腐蚀性和焊接性Ti、Nb、Mo等等，焊接性能优于铬13不锈钢。类型铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应进行200℃上述预热和焊后800℃左右回火处理。如果焊件不能热处理，则应选择铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

4、铬镍不锈钢焊接时，碳化物反复加热沉淀，降低耐腐蚀性和力学性能。

5、铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0以下可用于全位置焊件，5.0以上用于平焊和平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应保持干燥150℃干燥1小时燥1小时。200～250℃干燥1h(不能反复干燥，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油等污垢，以免增加焊缝碳含量，影响焊件质量。

8、为防止加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条少20%左右，电弧不宜过长，层间快速冷却，窄焊道为宜。