尽管激光切割加工已经为人所知，但若切割速度过快，则激光和材料在作用时所需的时间会缩短，同时激光还会在工件表面发挥作用，从而有效地减小光斑面。如果切割的速度太低的话，那么激光和材料接触时就不会产生热量了。如果切割速度过快，那么切口的宽度将会缩小，从而导致光束的照射点更靠近，切口还会产生拖线，同时切口的表面会变得更加粗糙，还会出现刮渣的现象。

如果切割速度过慢，那么激光和材料的作用时间将变得更长，从而导致其作用光斑面积和切口宽度的扩大。所以在这个时候我们就需要一个合适的温度来保证激光与金属发生化学反应，这样就可以减少热量损失了。他的切割速度无法与融化速度相媲美，因为剩余的反应热会导致切口过度融化，从而对热影响的范围产生广泛的影响。

随着激光切割设备的广泛应用，然而，许多用户在使用激光切割机的过程中仍未达到熟练的水平，因此需要掌握激光切割加工的五大关键技巧:

1、在激光切割机上，长时间使用双焦距激光切割头会导致其易受损；

2、每隔半年，对激光切割机的轨道直线度和机器的垂直度进行定期检查，一旦发现异常情况，立即进行维护和调试；

3、每周一次，应使用真空吸尘器彻底清除机器内的粉尘和污物，同时对所有电器柜进行严密的封闭以确保防尘效果；

4、对激光切割机的钢带进行定期检查，以确保其拉紧状态的稳定性。若在操作过程中出现问题，可能会导致人身伤害，严重时甚至可能造成人员死亡。尽管钢带看似微不足道，但一旦出现问题，其影响程度却不容小觑；

5、为确保激光切割机设备齿条的正常运作，需要定期对导轨进行彻底清洁，以清除任何可能产生的粉尘、杂物等杂质。此外，还需要定期进行擦拭，并添加润滑油，以保证设备的润滑效果，避免出现任何不必要的杂物。导轨和电机都需要频繁地进行清洁和润滑，这样机器在行进过程中就能更加精准地移动和切割，从而提高产品的质量。