该实用新型具备对各种管件进行切割的能力，包括但不限于管坯、管壁和管壁的切割。其结构是利用一个或两个旋转刀片将待加工的管子切割成所需要的规格尺寸，然后再在切割机上进行焊接处理。机械切割、冲孔和激光切割等先进技术被广泛应用于切割领域。

由于其工作过程为连续作业，所以工作效率高，劳动强度小。针对小规模生产，通常采用机械切割技术，例如车削、铣削、圆锯切割、砂轮切割等方法。由于机械切割设备价格昂贵，一般企业难以承担。主要难题在于生产效率低下，同时对环境造成的污染也相当严重。在我国，由于能源短缺，管道建设也越来越多，对管材的要求越来越高，特别是一些大型长距离输送用的管线，更是迫切需要高质量、高效率的钢管来保证安全运行。管道切割市场正在逐步引入激光切割机这一先进加工工具。

激光切割管材是一种高效的非金属材料切割工具，广泛应用于工业和民用领域，尤其适用于中空管材如塑料管、PVC管、PVB管等。由于这些管材是由不同材质制成的，所以在加工过程中会产生一定数量的废屑，这对环境造成了污染。这类管道通常被运用于家庭装饰、工业生产以及水利设施的兴建。

激光切割技术在管材加工领域具有四大优越性，激光切割技术，以其卓越的生产效率和高效的生产率，成为了一项备受推崇的先进技术。它可在短时间内对钢管进行精密加工，并能保证产品质量和提高经济效益。激光切管机具有四大优势。

1、具备卓越的切削精度和尺寸精度，切削表面光洁无瑕，无任何毛刺，且材料损耗微乎其微。

2、激光切割所产生的热影响范围微乎其微，几乎不会引起任何热变形或氧化现象。制造高品质、高度一致的零部件，特别有助于后续自动焊接的顺利进行。

3、具备高效的切割能力，可轻松实现大规模生产。同时也避免了在加工过程中由于工件尺寸不同所造成的误差。将激光切割的所有操作整合为一个连续的单元操作流程，可显著缩短物流时间。传统的加工方式需要对标准长度为6米的管材进行沉重的夹紧，而激光加工则能够轻松地完成数米管材的夹紧和定位，从而实现了批量加工的可能性。

4、数字系统控制是激光切割机在管材切割方面的一项卓越优势。其次，提高了生产率，因为激光切割机能够以非常高的速度进行操作，从而节省了时间。首要的是，它确保了精准度和可塑性。其次，可以根据需要设计出各种尺寸的模板，从而实现个性化的控制要求。利用激光管切割技术，我们可以轻松地对各种已编程形状进行加工，实现了在任何方向上的精准切割。通过将产品模型与激光切割机进行连接，用户能够更方便、快捷地对其做出更改。在缺乏任何辅助工具的情况下，模板的形态可以快速调整，无需额外的操作。同时也可以将设计结果直接打印到产品上。对设计方案进行修改时，必须确保其不会对整个生产过程造成任何负面影响；终端用户可轻松掌控短版或中版的制作，无需耗费大量时间制作模板，从而更快地满足客户需求，实现个性化定制。

由此可见，激光切割管具备替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清洗毛刺等加工工序的能力，可实现对复杂管结构的切割、倒角、坡口或孔、凹口等可能的尺寸和形状特征的加工。此外，激光切割机具有高效节能、自动化程度高、成本低和操作简便等特点，是一种非常有发展前途的管材加工手段。随着中国不锈钢管的生产和消费不断攀升，激光切管设备在中国得到了广泛应用，对数控切管人才和激光切管技术的需求也呈现出快速增长的趋势。