钣金件在钣金机箱的制作过程中，经历了激光切割、金属黏结、等离子切割和精密焊接等复杂工序，方能完成其制作。为了提高钣金机箱制作质量和效率，需要对钣金件进行精确定位并在加工过程中严格把控每一道工序，从而使得产品达到理想效果。通过优化钣金机箱的外部结构，确保其牢固合理，同时满足用户需求，从而提升钣金机箱的销售竞争力。

在激光打孔技术的推动下，激光切割机实现了自动化操作，彻底改变了钣金行业的传统加工方式，实现了自动化操作，从而大幅提升了生产效率，全面实现了自动化操作，推动了钣金经济的蓬勃发展，在打孔效果方面实现了质的飞跃，加工效果显著。

利用激光技术，可实现对燃气轮机燃烧器部件进行钻孔加工，打孔效果可呈现出三维方向，数量高达上千个。采用不同功率、脉宽和频率的激光束对燃气轮机燃烧室进行了实验研究。不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依基合金均为可用于钻孔的材料。在燃气轮机叶片等零部件中应用激光打孔技术可以降低加工成本，提高生产效率。激光打孔技术具有高度的材料无关性，实现自动化的难度相对较低。

激光打孔方法简单，效率高，质量好，成本低，在航空发动机制造行业得到广泛应用。激光打孔技术，作为激光材料加工领域中最早实现实用化的激光技术之一，展现了其卓越的应用前景。它在钣金加工领域有广阔的应用前景。

在钣金加工车间中，脉冲激光是一种能量密度较高、加工时间较短的激光打孔方式，适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，尤其适用于加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔，其加工效率高，加工时间短。