激光焊接是激光材料加工技术中最重要的应用领域之一，其焊接工艺属于热传导型焊接工艺，激光辐射对工件表面进行加热，表面热量经热传导向内扩散，并通过对激光脉冲宽度，能量，峰功率及重复频率的控制将工件熔化成特定熔池。它以自己特有的优势在微，小尺寸零件的焊接上得到了成功的运用。

大功率CO2和大功率YAG激光的问世为激光焊接打开了一个崭新的天地。得到基于小孔效应理论的深熔接已被越来越多地应用于机械，汽车和钢铁工业部门。

激光焊接广泛应用于电子工业尤其微电子工业。由于激光焊接具有热影响区面积小，加热集中速度快，热应力低等特点，所以正被用于集成电路及半导体器件壳体封装，并展现出其特有的优势，真空器件开发时，还采用激光焊接，例如钼聚焦极和不锈钢支持环以及快热阴极灯丝组件。传感器或者温控器上的弹性薄壁波纹片厚度为0.05-0.1mm,用传统的焊接方法很难解决,TIG焊易焊穿、等离子稳定性较差、影响因素较多且使用激光焊接非常有效，被广泛应用。

激光焊接具有被焊工件变形最小、连接间隙较小、焊接深度比大、如焊缝宽度较小、实际连接间隙为0、焊接质量优于传统方法等特点。

因此，在某些采用激光焊接汽车顶壳时，不需要装饰条来掩盖焊接线。而采用激光焊接技术后，不仅改善工件表面美观，同时减少板材用量，因零件焊接处基本无变形，无需进行焊后热处理，也增加车身刚度。