激光焊接所具备的主要特性，乃是其独特之处。相较于其他传统的焊接技术，激光焊接具有显著的优越性:

1.速度快，深度深，变形少。

2、该焊接设备具备在室温或特殊条件下进行焊接的能力，且其操作简单易行。用普通激光器作电源可获得稳定均匀的激光束和良好的熔深控制效果。在电磁场的作用下，激光所产生的光束不会发生任何偏移现象；激光可在多种环境下进行焊接，包括真空、空气和特定气体，同时也可以通过玻璃或透明光束材料进行焊接。

3、具备焊接难熔材料（如钛、石英等）和施焊异性材料的能力，表现出卓越的焊接效果。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1,最高可达10:1。

5、可以进行微小的焊接操作。利用激光束进行聚焦处理，可获得微小的光斑，并实现高精度的定位，适用于大规模自动化生产的微型和小型工件的组装焊接。

6、对于那些难以接近的部位，我们可以采用非接触的方式进行远距离焊接，这种方法具有高度的可塑性。特别是近年来，随着光纤传输技术在激光加工技术中的广泛应用，激光焊接技术得到了更加普及和广泛的推广。

7、利用激光束实现光束的时空分光，可同时进行多光束加工和多工位加工，为实现更为精密的焊接提供了必要的技术条件。

激光焊接因其工件变形微小、连接间隙极少、深度/宽度比高等特点，相较于传统焊接方法，具有更高的焊接质量。激光焊接已成为当今制造业不可缺少的加工手段之一，尤其在汽车工业方面，由于其独特优点，激光焊接已经得到了广泛应用。确保激光焊接的品质，即激光焊接过程的监测和质量控制，是激光利用领域中至关重要的一环。这包括利用电感、电容、声波、光电等多种传感器，通过电子计算机进行处理，实现焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目，并通过反馈控制调节焊接工艺参数，从而实现自动化激光焊接。

目前国内外对激光焊接研究较多，但对其主要问题——焦点位置控制方面却很少有人涉及。在激光焊接过程中，光束的焦点位置是至关重要的工艺参数之一，只有当激光功率和焊接速度达到一定水平时，焦点位置才能达到最佳状态，从而实现最大熔深和优秀的焊缝形状。因此，如何稳定地调整焦点位置成为了提高焊接效果和产品质量的关键所在。

在实际的激光焊接过程中，为了确保焦点位置的稳定性，需要采用专门的夹紧和设备技术，这些技术的精度与激光焊接的质量密切相关。