激光焊接具有高精度、高生产速度、表面光洁度好、外形美观大方等优点，是一种优秀的加工工艺。尤其是在汽车制造业中，激光焊件已成为车身制造工艺发展的主流。因此，精密焊接行业，如眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等，越来越广泛地采用了该技术。

其加工过程为向加工工件表面区域辐射出方向性好，亮度高，强度高，单色性强，相干性好的激光束，经光学系统聚焦后激光焦点功率密度104-107W/cm2,，通过激光与被焊物相互作用，在很短的时间内使被焊物形成高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化冷却结晶，形成坚固的焊点及焊缝。

针对不同激光器及其工作方式，可采用两种常见的焊接方式，其中一种为脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，从而形成一系列圆形焊点；另一种是激光束自动跟踪系统，可实现对被焊工件的三维轨迹扫描，并将数据传给控制系统进行实时控制，从而得到所需要的焊接工艺参数。一种名为连续激光焊的技术被广泛应用于大厚件的焊接和切割，其独特之处在于能够在焊接过程中形成一条无缝连接的焊缝。

一，焊接加工的好处:

1、利用激光焊接技术，可实现接头强度高、深宽比大、焊接速度快等优点。

2、激光焊接无需在真空环境下进行，因此可以通过透镜和光纤实现远程控制和自动化生产，从而提高生产效率。

3、激光的高功率密度使其在难焊材料（如钛、石英等）的焊接中表现出卓越的效果，同时还能对各种性能材料进行有效的焊接。

4、微型焊接可以经过聚焦处理，激光束能够产生微小的光斑，并且能够精准地定位，因此适用于大规模自动化生产的微型和小型工件的组装焊接。

二、存在缺陷之处:

1、激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵，因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。

2、由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是在出现等离子体后（等离子体对激光具有吸收作用），因此激光焊接的转化效率普遍较低（通常为5％～30％）。

3、由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高，很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。