在动力电池生产过程中，焊接方法与技术的选择是否合理，会直接关系到电池成本，品质，安全性，一致性等问题。下面188net博金宝金属小编就为您讲解。

1.激光焊接的基本原理。激光焊接利用了激光束出色的方向性，高功率密度等特点来完成。利用光学系统把激光束集中于一极小范围，短时间内在焊接处产生高能集中热源区，从而使待焊对象熔化并产生坚固焊点及焊缝。

2.激光焊接型，热传导焊接，深熔焊，熔接，缝焊，脉冲焊，连续焊等

3,激光焊接具有优势。具有能量集中、焊接效率高、加工精度高、焊缝深宽比高等特点。这种激光束容易对焦，对准并被光学仪器导引，可以置于离工件合适距离处，并能导引于工件四周的夹钳间或障碍物间。由于以上空间的限制，不能采用其他的焊接规则。焊接能量控制精确、焊接效果平稳、焊接外观良好。

非接触式焊接、光纤传输、易接近性强、自动化程度高等特点。在细线或者细线焊接过程中，不存在电弧焊易出现重熔问题。动力电池的心脏，因为“重量轻”原理，一般都是用比较轻的铝材料制成，要求制作得比较细。通常要求壳体，盖板，底板在1.0mm以下。主流生产厂家基础材料厚0.8mm左右。

本实用新型能够为多种材料组合提供高强度的焊接，尤其适用于铜与铝之间的焊接。它还是一种能把镀镍与铜进行焊接的工艺。

4,激光焊接过程中存在的困难

铝合金电池外壳现在占据了动力电池总数的90%以上。焊接难点是铝合金焊接时反射率非常大，对气孔非常敏感。在进行焊接时难免会产生一些问题与缺陷，主要有气孔，热裂纹以及爆炸等。

5、焊接质量影响因素。激光焊接是电池焊接的主要方法。激光焊接是一种高能光束激光照射工件，使工作温度急剧升高，工件熔化重新连接形成连接的过程。激光焊接的剪切强度和撕裂强度较好。电池焊接的好坏，其导电性、强度、气密性、金属疲劳性和耐腐蚀性都是典型的焊接质量评价标准。