金属管道在航空制造、工程机械、汽车制造、石油化工、农业机械等领域得到了广泛的应用。其中，航空用金属管材是最重要的一类产品之一。为了满足不同行业的需求，金属管材需要经过不同的加工工艺，以形成各种形状和尺寸的零部件。在众多的金属管成形方法中，激光加工具有效率高、成本低、适应性强、操作简单等特点，是一种高效经济的金属管成形方式。

激光加工技术的先进应用范围广泛，尤其适用于各类金属管材的精密加工。随着科技水平的进步和经济全球化进程的加快，激光在各行各业得到了越来越广泛的运用，尤其是管道激光切割领域。目前，激光切割管道系统正朝着高度灵活、高度自动化的方向不断发展，实现了生产小批量、多品种、多材料的模式。

只有对金属管道切割领域的“管道激光切割系统关键技术”进行深入研究和突破，才能为系统设备供应商带来更为广阔的发展前景。

一、光学导向器的聚焦系统；

二、掌控切割头的运动轨迹；

三、主要的工艺参数对生产过程的影响不可小觑:

1.光功率的作用；

2、切削速率的变化对加工过程产生影响。

3，管径对其影响。

4、各种辅助气体的类型及其所施加的压力。

在对非金属和部分金属管道进行切削时，可以使用压缩空气或惰性气体（例如氮气）作为辅助气体，而对于大多数金属管道，则可以使用活性气体（例如氧气）。由于空气中存在着大量气泡及杂质，因此，在选择辅助气体时应考虑其稳定性、可压缩性等因素。在明确辅助气体的种类之后，确立其压力是一项至关重要的任务。在进行小壁厚管道的高速切割时，应当施加更大的辅助气体压力，以确保切口内不会出现挂渣现象；如果管道较薄或切割速度较快，则需减小辅助气体压力。在遇到管道壁厚较大或切割速度较慢的情况时，为避免出现管道贯通或连续切割的情况，建议适当降低辅助气体压力。

在激光切割管中，光束的聚焦位置也是至关重要的，它直接影响着切割效果和质量。通过实验证明了在不同工作状态下，聚焦点都会影响切割质量和效率。当焦点处于恰当的位置时，切割缝会变得微小，从而提高切割效率和效果。