激光焊接的质量受到多种因素的影响。这些问题有些是很动荡的。在高速连续激光焊接中如何正确地设定并控制上述参数使其处于适当范围以确保焊接质量。激光切割加工厂家把焊缝成形是否可靠，稳定视为事关激光焊接技术能否实用化，产业化的大事。影响激光焊接的因素包括焊接设备，工件条件以及工艺参数等。

一、光束模式，输出功率以及其稳定性等都是焊接设备激光质量的重要要求；

二、焊接参数等；

1、激光光斑功率密度对于焊接方式，焊缝成形稳定性等焊接参数具有显着意义；

2、深熔焊接过程中焊接参数的变化对熔深有一定影响；

3、保护气体主要起焊接时保护工件免遭氧化；使聚焦透镜免受金属蒸气污染，液滴溅射等危害；驱散大功率激光焊接形成的等离子体等；对工件进行冷却以减小热影响区；

4、各参数监测分析：在四种焊接参数中，焊接速度和保护气体流量容易监测并保持稳定参数，而激光功率和焦点位置是焊接过程中可能波动且难以监测的参数。

对上述情况一方面要采用优质高稳定性光学元件和经常维护以防污染保持洁净；另一方面要发展激光焊接过程实时监测与控制方法，优化参数以及监测激光功率与焦点位置工件可变化，可实现闭环控制提高激光焊接质量可靠性与稳定性。

值得指出激光焊接属于熔化过程。这说明激光焊接时两个基片是熔化的。这一进程很快，因此总体热输入较小。但是因为是熔化的过程，不同的材料焊接后很可能会生成脆的高阻金属间化合物。铝与铜复合特别易生成金属间化合物。事实证明，这类化合物对微电子设备接头短期电性及长期机械性能都会产生不利影响。这类金属间化合物对于锂电池的长期性能具有不确定性。