低压铸造又称传统压铸，是一种钣金加工铸造工艺，它是将熔融金属（钢，锌，铜，铝，铅，镁等）注射到三维模具中。使金属升温至液态熔融状态。再压在模具型腔内，这样一冷却就能呈模具形状。

高压压铸是用来生产从发动机缸体，航空航天部件，乃至重型紧固件等各种#机械加工#制品的。尽管执行方法不同，但是大多数高压压铸工艺包括以下四个步骤。

1、制备模具。高压压铸首先要准备模具。制造公司在这个最初步骤中向模具内壁上添加润滑剂。这一点是很重要的，因为润滑剂调节了模具的温度，同时在熔融金属和模具之间也形成了一层薄膜，使铸件更容易脱模。

2、注射的。在制备模具之后，制造公司将熔融的金属注入模具。这一步必须要完成模具闭合与密封工作。否则就不能“接受”金属的高压熔融。根据具体应用情况，熔融金属可在1,500~25,000磅/平方英寸的压力下注入模具。模具在熔融金属被冷却和凝固之前维持这种压力。

3、腔弹出来了。其次是制造公司在模具中弹奏出了新制造的型腔。模具自身一般都有顶针并在接合时会将型腔松开。当然空腔一定要结实才可以弹出来。若未处理金属仍呈液态，制造公司就得等它冷却，型腔才会弹离模具。

4、淘汰赛中。在高压压铸过程中，第4步，即最后一步为振摇。这一步制造公司会把新建立的型腔内的废金属全部分离出来。高压压铸过程中产生过多废金属现象屡见不鲜。也就是说，熔融金属并非都是铸造用。有些残渣卡入模具中。所以首先要将废金属去除再利用模具。

概括地说，高压压铸通常包括四个步骤：准备模具，向模具中注入熔融金属，从模具中弹出新创建的型腔以及从型腔中分离废金属。