尽管激光加工这一领域并不陌生，然而它的应用范围却是何等广泛啊？激光加工是一个新兴技术，它在工业上应用非常广泛。许多人对激光加工的应用领域所知甚少，但接下来，188net博金宝金属小编将为您详细阐述该技术的实际运用！相信很多读者朋友也想知道自己需要什么样的激光机才能满足工作需求。对于那些对此感兴趣的同伴们，我们将继续深入探讨。

在汽车、钢铁、船舶等工业领域中，激光切割技术被广泛应用于对薄钢板进行精准切割。它是利用高能激光束与被加工工件材料发生相互作用而使之熔化或气化，从而获得所需要形状和尺寸的零件。德国大众汽车公司采用激光切割技术，对车身进行薄板切割，并对车身表面进行覆盖件处理。在汽车箱内，摆放着精美的装饰板、精美的家具以及优质的橄皮垫。

采用激光技术进行热处理:

1、我们能够处理多种类型的铸铁材料，包括但不限于低、中、高碳钢、工具钥、马氏体不锈钢以及珠光体铸铁；

2、速度快、效率高、质量良好、变形小；

3、经过加工处理，无需进行任何形式的修复工作；

4、实现对处理区城能的高精度控制，并确保其具有出色的重复性；

5、特别适用于表面处理那些需要承受冲击和摩擦的零件，例如汽车发动机的气缸、活塞环、活塞销和气阀；

6.具备便捷的控制方式和容易实现自动化生产等诸多优点。在航空、舰天、军事工业、农用机械、重型机械、模具制造及修复等领域中，对易磨损零部件进行衰面改性是一项重要的任务。

激光打标：传统的打标方式采用酸性腐蚀技术，不仅存在环境污染问题，而且需要经过多道工序，耗费大量时间和人力。现在采用激光打标机可以快速高效地进行表面处理，特别适合于汽车等行业中的零部件加工。激光打标具有无污染、标记不易磨损等优点。因此它越来越受到人们青睐，成为当今最流行的技术之一。目前，汽车业和半导体工业已经广泛应用，成为了业内的主流趋势。激光打孔技术是利用激光束照射工件表面，以达到快速精确地对被加工件进行定位或标识的目的。激光打标可分为两种方式：一种是通过掩模板在产品上形成固定的标记，另一种则是利用计算机控制的光学扫描系统在产品上刻划出永久性标。由于激光具有出色的聚焦特性，可以将光束斑点聚焦到波长上，并在微小的区域内聚集高能量，因此非常适用于徽细深孔的加工，其最小孔径仅为几哇米，孔深和孔径比可高达50以上。

激光打孔乃是一项高效、低成本、低变形、广泛适用的技术。在许多工业部门已得到广泛应用。该材料不仅适用于金属，还适用于各种难以加工的坚硬非金属材料，例如钻石、宝石、石英、内瓷、玻璃等。在机械加工领域内，激光打孔应用广泛。该材料不仅适用于制造圆形孔洞，还可用于制造异形孔洞和细小孔洞。国内在六十年代初就开始研究和应用激光打孔技术。在航空航天、汽车制造、电子、仪衰、化工以及医疗等多个领域，国外广泛应用该技术。