在不锈钢精密零件的加工过程中，我们必须以高效、精准、精密的方式进行，然而，这也是我们在加工过程中不可避免的挑战。接下来，188net博金宝金属小编将向您介绍不锈钢精密零件加工所面临的难点。

不锈钢精密零件以其卓越的耐蚀性、成型性、相容性和在广泛温度范围内的强韧性等系列特性，在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等领域广泛应用。目前，世界上使用最多的是以铁素体为主要组织成分的钢——奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。钢材中含有超过12%的铬或8%的镍时，人们将其归为不锈钢。它是由铬酸盐与铁素体相混合而成的一种合金组织，属于奥氏体-贝氏体型钢。该种钢材在大气或具有腐蚀性的介质中表现出一定的耐蚀性能，且在高于450°C的高温环境下展现出卓越的强度表现。

钢材中含有高达16%~18%的铬元素，这种钢材被称为耐酸钢或耐酸不锈钢，通常被人们称作不锈钢。它是一种优良的耐腐蚀材料，在高温下仍能保持其原有性能并有良好的塑性与韧性。随着时间的推移，不锈钢因其独特的特性而在航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业领域以及日常生活中得到了广泛的应用。

在不锈钢的制造过程中，会遇到一系列的技术挑战和加工难题：由于加工硬化的严重影响，不锈钢的可塑性极高，一旦发生塑性变形，其品质将会扭曲变形，同时强化系数也会显著增加；铁素体和珠光体组织容易发生形变孪晶现象。由于奥氏体的不稳定性，当受到切削应力的影响时，部分奥氏体会发生转变，形成马氏体；此外，由于铁素体晶粒细小、晶界偏聚明显，使得合金中存在大量的位错等缺陷，降低了材料强度和韧性，从而引起工件变形抗力增大。在切削热的作用下，化合物杂质的分解呈现出弥散分布的特征，从而在切削加工过程中形成了一层坚硬的物质。另外，刀具磨损加剧也是造成工件表面粗糙度高、表面质量差的主要原因之一。由于前一次进给或前一道工序所导致的加工硬化现象，对后续工序的顺利进行造成了严重的不良影响。

由于不锈钢在切削过程中的塑性变形较大，因此产生的切削力也相应增加。由于不锈钢具有较好的导热性和一定的韧性，因此其加工性能优于其他金属。由于不锈钢的加工过程中出现了严重的硬化现象，导致其热强度显著提高，从而进一步增强了其切削抗力，同时也增加了切屑卷曲折断的难度。

当切削温度升高时，由于切削过程中的塑性变形和与刀具之间的摩擦，会导致产生大量的切削热量；工件材料硬度低或脆性大、组织不均匀等也是引起加工表面质量降低的主要原因之一。切削区和刀—屑接触的交界处是大量切削热的汇聚之地，然而，由于散热条件的不佳，这种现象变得更加普遍。

在CNC加工过程中，由于不锈钢具有高度的塑性和韧性，切屑的连续流动不仅会对操作的顺利进行造成影响，还会对加工表面造成挤压和损伤，因此切屑的折断和粘结变得异常困难。此外，由于高速切削所引起的切削力大，容易造成刀具和工件之间的热冲击。在高温高压的环境下，不锈钢与其他金属之间的亲和性极强，容易发生黏附现象，并形成积屑瘤，这不仅会加剧刀具磨损，还会导致撕裂现象，从而使加工后的表面质量恶化。