激光切割机是钣金加工领域的一次技术变革，是钣金加工中不可或缺的核心环节”；随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，对钣金件的要求越来越苛刻，因此在汽车、飞机、造船等领域都开始大量使用激光切割机。激光切割机以其高度的柔性化程度、快速的切割速度、高效的出产效率和短的产品生产周期，为客户带来了广泛的市场需求。该技术的寿命长久，在国外，厚度超过2毫米的板材大多采用激光切割机，因此，许多国外专家认为未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期。

在选购激光切割机时，除了需要考虑当前工件的最大尺寸、材质、最大切割厚度和原材料幅面大小等因素外，更需要考虑未来的发展方向，例如技术改型后所需加工的最大工件大小、钢材市场上提供的材料幅面选择以及上下料时间等方面。

激光切割技术的主要优点在于其能够有效减轻钣金件在切割过程中所承受的机械应力，从而提高切割效率。激光切割工艺能够将金属零件从一个表面转移到另一表面上。激光技术的应用不仅有效消除了钣金产品在切割过程中可能受到的冲击应力，同时也显著减小了加热区的范围。这种方法使零件能够经受住各种温度变化而不开裂。凭借其独特的优势，工件的其余部分几乎不会受到高温的影响，从而保持了所处理材料的特性。

鉴于激光切割技术的优越性，其切割出的零件之间的距离极近，且不会对彼此造成任何负面影响，因此，密集切割技术的应用可以最大限度地减少浪费，从而提高每平方米钣金制造所需零件的数量。在所有类型中，激光切割是一种比较经济和高效的方法。利用激光进行大厚度材料的切割，其操作简便易行，可轻松生成所需形状。在本论文中我们将介绍一种简单高效的激光加工技术，即采用脉冲激光束直接切割金属板材，并能够达到相当好的质量效果和生产效率。或许最为重要的是，激光切割过程具有惊人的迅速性，能够以高度精准的方式进行反复操作。此外，在不影响加工质量和效率的前提下，这种快速且精确的切割技术已经被证明是可行的。通过采用有效的零件嵌套技术，该方法能够实现钣金的更高水平利用，从而减少材料使用和整体废料浪费相关的成本，尤其是在切缝较窄的情况下。

制造业具有不断变化的需求，激光切割在产量和市场方面都特别满足这些需求，激光切割也可以轻松适应不断变化的制造需求。与传统切割工具相比，用于激光切割的设备可以针对特定需求进行设置和重新调整用途。而且，由于用激光切割的材料通常不需要二次加工，因此可以提高生产量并免除其他次要操作，从而在更短的时间内为客户提供产品。