不锈钢钣金加工可加工种类繁多，无论是机箱机柜或是车具模具均需其存在，钣金加工作为现今金属加工业不可或缺的产业，其对于机柜外形塑造，有着难以抹煞的功绩。

不锈钢钣金加工应注意什么：钣金业飞速发展，如今钣金涵盖了各行各业，对任何钣金件而言，其都会存在一定的加工工序，对不锈钢钣金加工进行分工与作业均需做出明确规定，依据展开图与批量不同而选用不同的落料方法，不锈钢钣金加工方法主要包括激光、数控冲床、剪板、模具等，但在作业过程中应注意以下几点:

1、切削力较大、切削温度较高。这种材料具有较大的强度，在切削过程中产生较大的切向应力和塑性变形，所以切削力较大。另外材料导热性很差，导致不锈钢加工过程中切削温度上升，高温通常集中分布于靠近刀具刃口的窄而长的部位，加速刀具磨损。

2、加工硬化比较严重。不锈钢和某些高温合金不锈钢都具有奥氏体组织，在切削过程中加工硬化趋势较大，一般比一般碳素钢要高出几倍，刀具被切削到加工硬化区域，从而降低了刀具寿命。

3、易粘刀在奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢中，都具有在加工过程中切屑强，切削温度极高等特性。强韧切屑在通过前刀面时会出现粘结，熔焊和其他粘刀现象从而影响钣金加工零件的表面粗糙度。

4、刀具磨损加速以上材料通常含有高熔点元素，塑性较大，切削温度较高，使得刀具的磨损加速，磨刀和换刀次数较多，影响生产效率并增加刀具的使用成本。钻孔加工过程中，不锈钢材料的导热性能较差、弹性模量较低，给孔的加工带来一定的难度。解决这类材料孔加工困难主要在于选择适当刀具材料、确定合理刀具几何参数和刀具切削用量等。

在对以上材料进行钻孔时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al和W2Mo9Cr4Co8钻头，这类材料钻头的缺点就是价格较高，且很难购买。但使用通常使用的W18Cr4V型普通标准型高速钢钻头进行钻孔，因其具有顶角小，切屑过大且无法及时将孔外排出，切削液无法对钻头进行及时降温等缺陷，加之不锈钢材料导热性较差，致使集中于刀刃处切削温度上升，易引起两后刀面与主刃之间以及崩刃处发生碰撞，从而降低了钻头使用寿命。