在处理不锈钢的过程中，有很多技术都会采用高温加热的方法，以实现特定的加工效果，例如常用的热处理技术，如淬火和正火等。在高温短载的影响下，金属材料展现出更高的塑性；然而，当金属材料在高温长时间的载荷作用下冷却时，其塑性会明显减少，缺口反应性会增加，通常会出现脆性断裂的现象。这种特性在金属材料中被称作热脆性。接下来，成都不锈钢加工厂的小编将为大家详细介绍这一特性。

1、在珠光体钢的应用中，即使由于热脆性的出现导致冲击值下降，其塑性和强度依然保持不变。仅在某些特定情况下，伸长率与断面收缩率会同时下降。对奥氏体钢来说，当冲击值因热脆性的出现而降低时，其塑性也会随之减少。电站使用的钢材在高温和应力环境下运行，固溶体中的碳化物、氮化物和金属间化合物会在热脆性反应强烈的钢材中快速析出，从而促进热脆性的快速发展。因此，某些钢材即使经过时效处理，其冲击值依然维持在一个相对较高的水平，但其热脆性出现的时间却显著提前，这主要是由于应力和塑性变形加速了热脆性的形成。

珠光体钢在400-500°C的温度范围内会产生热脆性，而碳素钢仅在存在塑性应变的情况下才会表现出热脆性，Mn和Cr的存在进一步推动了热脆性的发展；当Cu≤0.5%时，其影响并不明显，但当Cu>0.5%时，热脆性的发展速度会加快；W、V等元素有助于延缓热脆性的进展。退火钢的热脆性增长迅速；经过淬火和高温回火处理的钢，其热脆性的发展速度相对较慢。

2、奥氏体钢热脆性:18—8不锈钢是在500-850°C范围内保温，然后在室温下进行实验，可以发现奥氏体钢脆性发展情况。脆性随钢中含碳量的增加而增加。回火温度在900°C附近时脆性较严重。增加回火保温时间使存在Cr的碳化物在晶界上析出也同样导致脆化。经脆化后的钢组织已经出现了网状分布马氏体组织。该组织的存在正是因为Cr碳化物析出而导致Cr在固溶状态下部分贫化进而产生马氏体组织。

含Ti、Nb钢经700°C、900°C回火都发生脆性。700°C回火脆性发展为Cr碳化物沉淀所致。900°C回火时,Ti,Nb等碳化物沉淀且脆性发展缓慢。含有低于Mo的钢经800-900°C回火会促进脆性的发展。

以上就是关于不锈钢热脆性的一些分享了，在不锈钢加工中，温度的控制是尤为重要的，不同的工艺也有不同的标准，因此在加工要注意度的把握。