钣金加工过程中的凸焊就是在焊件贴合面上事先加工一个或者几个凸点，当两个焊件接触时，加压通电升温，从而将凸点挤压塌陷形成焊点，这种电阻焊主要用于低碳钢、低合金钢、不锈钢等部件。

一，点焊机在钣金加工中，与点焊相比较，凸焊具有如下几个特点:

1、凸点定位精确、大小均匀，因此焊点直径及熔透比较稳定，焊点性能也比较均匀；

2、焊接电流主要分布在凸点处，分流很小，电流密度较大，能够在很小的焊接电流下形成很小的熔核；

3、在一个焊接循环中，可以同时对多个焊点进行焊接；

4、焊件表面油污、锈蚀、氧化皮、镀层和涂层等因素对焊点质量几乎没有影响；

5、在相同焊接电流的条件下,可焊件的厚度大于点焊；

6、凸点布置在一个焊件上,可大大减轻另一焊件外露表面上的压痕.由于凸焊有上述多种优点，因而获得了苏州华振机械钣金加工的广泛的应用。凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

  二、钣金加工中凸焊存在的缺点：

1、有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；

2、在用同一个电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致；

  3、同时焊接多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。凸焊电极通常采用二类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有最好的综合性能。