考虑到现代激光切割和焊接机的应用范围以及用户的技术需求，激光切割和焊接的未来发展趋势无疑将是高功率、大范围、高效率、一次性成型和高度智能化。

本文主要探讨了CO2激光切割机与光纤激光切割机在加工过程中的差异性:

首先要明确的是，传统的激光切割和焊接设备主要使用CO2激光器，这种设备能够稳定地切割20mm以下的碳钢、10mm以下的不锈钢以及8mm以下的铝合金。在切割厚度不超过4mm的薄板时，光纤激光器表现出明显的优越性，但由于固体激光波长的制约，其在切割厚板过程中的质量相对较差。激光切割机并不是解决所有问题的万能工具。CO2激光器的波长是10.6um，而固态激光器，例如YAG或光纤激光器的波长是1.06um。前者更容易被非金属材料吸收，能够高效地切割如木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，而后者则不容易被非金属材料吸收，因此不能进行切割。但是，当这两种激光接触到如铜、银、纯铝等高反射材料时，它们都显得束手无策。

再者，CO2与光纤激光之间的波长差异达到了一个数量级，因此前者无法通过光纤进行传输，而后者则可以通过光纤进行传输，这极大地提高了加工过程的灵活性。在光纤激光器正式进入市场之前，为了达到三维加工的目的，我们使用了光关节技术，并通过高度精确的动态组合反射镜系统，将CO2激光导向三维曲面。由于国内精密加工技术的局限性，这项技术主要被少数欧美发达国家所掌握，导致其价格高昂和维护标准严格。随着光纤激光市场份额的持续增长，这项技术逐渐失去了市场份额。光纤激光因其能够通过光纤进行传输，其柔性化能力得到了前所未有的增强。特别是在汽车产业中，由于大部分都是加工约1mm的薄板曲面，光纤激光与具有相同柔性化特性的机器人系统结合，不仅成本更低，故障点更少，维护也更为简便，加工速度更快，因此无疑稳固地占据了这一市场份额。