一、焊接前的预备工作

焊接工具：只需使用国内制造的焊接机器来完成这项焊接任务；填充和盖面都采用了非常先进的自动化焊接工具。在选择焊接材料时，根焊焊接的母材应选用焊丝，例如304或316型号的不锈钢丝盘。

在进行坡口清理之前，首先要做的是坡口的清洁工作。采用角向磨光机或电动钢丝刷来清除坡口和正反两面边缘25mm范围内的油、锈、水和其他杂质，直到所有的污物都展现出金属的光泽。

关于管口组对：由于管口组对直接决定了根焊的品质，因此必须严格遵循焊接的技术参数，确保坡口的钝边控制在0.5-2.0mm的范围之内；焊后清理要彻底干净，保证焊缝外观和内部清洁度符合技术要求。由于整个焊接流程都是自动化的，因此坡口的间隙是可以省略的。如果焊后不做任何检查就将间隙留得过大或太小都会引起焊缝气孔、夹渣等缺陷。下面的图片展示了手工焊接的过程，其中预留了2.5-3mm的缝隙。

关于管口团队的相关参数

管口定位焊技术：利用内卡点固定管口位置，可以选择8-10个U型卡，确保它们在管口内均匀且对称地分布，从而实现稳固的焊接。焊前检查焊缝是否有缺陷，有无夹渣及气孔等情况。接着，把焊接部件以45°的角度固定在焊接架上。

二、进行焊接作业

1、挑选合适的焊接技术参数

焊接的工艺参数为焊接操作提供了关键的指导，从基础焊接到填充和盖面焊接，都需要严格遵循焊接的工艺规定，并对这些参数进行严格的控制。

2、进行根部焊接

在进行根焊之前，X70钢的级别相对较高，存在明显的裂纹趋势。因此，必须先对其进行预热，确保坡口及其周边区域的温度达到80-120°C，这样才能开始根焊工作。

根焊，也被称为底层焊接，通常不需要在科自融母材中添加丝线。主要应用在石油天然气输送管道等高温高压环境中。在进行高温高压的管道焊接时，通常需要进行一级或二级的探伤实验。为了实现单面焊接双面成型的目标，焊道内部必须注入氩气进行保护。这需要有足够的实践经验。面对不同的材料和尺寸的管道部件，需要设定相应的焊接参数。此设备拥有丰富的经验数据，能够随机保存高达百套的焊接工艺，并能实现一键焊接操作。

通过使用短弧技术，我们可以避免气孔的生成，这有助于坡口根部的熔透，同时也可以避免未焊透和未熔合的情况。此外，我们还需要确保焊条更换时，接头部位是饱满的，避免出现内凹和塌陷的问题。

在完成根焊之后，必须彻底清理焊缝表面的熔渣和飞溅，特别是焊缝与坡口表面的交界区域，必须彻底清洁，以避免在下层焊道焊接过程中产生夹渣。