你是否了解钣金加工非标设计的两大核心原则？今天，我们将深入探讨钣金加工行业中非标准产品设计的两大要点。在设计的过程中，只有同时考虑这两大原则，我们才能成功地完成非标准产品的设计任务。

一、确保质量的基本准则

钣金的非标准产品设计主要依赖于两大质量保证因素，只要妥善管理这两个方面，便能基本确保产品质量的高标准:

1、对于那些非标准的设计项目，工程师的设计才能往往被视为简单的“一次性交易”。因此，他们很少有机会和预算去尝试和犯错误。成功的设计可以让大家都感到满意，而失败的则可能导致巨大的损失。因此，设计工程师的个人经验和技能是至关重要的。特别是对于项目中的方案设计工程师来说，方案的合理性和错误性是评估团队是否完成了正确任务的关键。如果方案中存在逻辑上的错误，那么后续的团队努力可能会变得毫无意义，这不仅会浪费公司的人力、财力和物力资源，更关键的是，他们可能会失去市场竞争的机会和格局。在设计过程中，我们同样需要关注非标准设计的细微之处。一个出色且可信赖的设计，细节始终是关键。非标准产品的稳定性和实用性很大程度上依赖于对细节的细致处理。设计工程师间的能力竞赛也经常强调对细节的精准把握和实际应用。

2、对于一个产品经理来说，采购件的质量是至关重要的。我们只能坚信“便宜无好货，好货不便宜”这句话，任何品质可靠、功能齐全的零部件都不会以一个不合理的价格获得。

二、关于工艺的控制准则

工艺的管理主要集中在两个关键领域，尽管这两个领域与成本紧密相关，但设计师的设计才华仍是决定性的因素:

1、在机械加工工艺的管理中，钣金非标产品的外协加工部件是不可或缺的。如何从设计层面确保加工过程的稳定性和降低成本，是设计师必须面对的挑战。对于相同的功能部件，满足相同的功能标准，他人只需1000元的成本和15天的生产周期，而你却需要1500元的成本和20天的生产周期。这反映了你的设计能力存在的不足。同时，我们也需要深入思考与企业相关的配套工业链问题，如外协加工厂家的设备状况、工艺标准和工人的技能水平等。只有将这些要素纳入我们的产品设计中，我们才能有效地控制钣金加工工艺。

2、无论是装配工艺还是机械加工工艺的控制，大多数都是设计工程师能力的体现。当然，我们也需要考虑加工质量、装配场地的配套设施、工装器具、检具的配备，以及工艺流程和工序排布的合理性等因素。这些都是非标产品项目经理的职责，是需要充分准备和预案的项目规划原则。如果你持有一种“走到哪里算哪里”的心态，那么设计一个非标产品几乎没有胜算，因为产品的周期和价格都没有给你足够的空间和机会来修正自己的错误和失误。