随着钣金加工行业的不断壮大，钣金加工的产品已经渗透到我们日常生活的每一个角落。钣金零件表面粗糙度对人们来说并不陌生，但要想把这种复杂且精密的零部件进行高精度加工就不是一件容易的事了，这也正是目前国内外众多企业研究和开发的方向之一。激光加工作为钣金制造过程中的一个环节，其背后的制造技术是如何的呢？又有哪些优势和特点呢？让我们一同前来一探究竟。

相较于传统的板材处理方式，钣金加工通过激光切割技术展现出更高的切割效果。

手术切口具有狭窄的宽度、较小的热影响区、表面光滑、切割速度快以及高度的柔韧性，能够自由地切割出各种形状、材料具有广泛的适应性和其他多种优势。本文主要介绍了激光切割机用伺服控制系统组成原理、硬件构成及软件算法设计方法。在金属和非金属材料的制造过程中，激光切割技术得到了广泛的运用，这不仅能显著缩短制造周期，还能减少制造成本并提升最终产品的质量。通过使用性能卓越的进口伺服电机和传动导向结构，实现了在高速运行状态下的优秀运动精度。

首先，激光具有将焦点聚焦为非常微小的光点的能力，这使得它可以被用于微小和高精度的加工，例如微小的缝隙和微型孔洞的制造。

再者，激光有能力对几乎所有的材料进行切割，这包括对薄金属板进行二维或三维的切割。

最终，激光加工过程中不需要使用刀具，这是一种无接触的加工方式，不会产生机械变形。

因此，在钣金加工行业中，选择高效、高能量和高柔软性的激光切割技术无疑是最合适的，无论从精确度、处理速度还是工作效率来看。在现代制造业中，激光切割机得到了广泛应用。对于那些传统上难以切割或切割效果不佳的板材，激光切割技术能够有效地解决这些问题，尤其在处理碳钢板时，激光切割技术占据了坚不可摧的地位。在众多的激光切割机中，数控折弯机以其高效率、高质量以及高精度等优势而得到广泛地应用。数控折弯机与激光切割技术存在明显的差异。激光切割是在普通机床上完成的，而数控折剪机则可以实现快速成形。数控折弯技术是通过使用配备的模具（无论是通用还是专用的）来将冷态金属板材折弯成各种不同的几何截面形状的工件。

该技术在轻工业、集装箱制造、造船业、汽车制造、飞机生产以及铁路车辆等多个行业中都有广泛的应用，主要用于板材的折弯处理。在这些领域中应用最广泛的是数控折弯机。折弯机可以分为两大类：普通折弯机和数控折弯机。目前国内普遍使用的是普通折弯机，但也有部分企业采用数控折弯机。鉴于对精度的高要求和不规则的折弯形态，通信设备中的钣金折弯通常采用数控折弯机进行。这种方法的核心思想是利用折弯机的上模折弯刀和下模V形槽来对钣金部件进行折弯和塑形。