在激光切割加工钣金的过程中，所得到的工件质量并不尽如人意，且存在大量的毛刺。因此，许多客户开始对激光切割机的产品质量产生疑虑，但实际情况并非如此。因为激光切割钣金产生的毛刺不是一种单一的物理现象，而是多种因素共同作用下造成的。关于激光切割加工钣金时出现的毛刺原因，接下来我们将为大家做一个简洁的分析。

在切割机进行工件加工的过程中，由于激光束对工件表面的高能量照射，工件表面会迅速地发生汽化和蒸发，从而达到激光切割加工的效果。为了达到这一目标，首先需要提供一种合适的辅助气体来降低激光束对工件表面的高温和烧蚀作用，从而提高切割质量和效率。然而，这里存在一个至关重要的设备，那就是辅助气体，我们必须给予足够的关注。

在激光切割中，为了防止熔渣附着到被切材料上，辅助气体是必不可少的。辅助气体的作用是在工件的照射表面气化之后，将工件表面的熔渣吹走。如果不采用这种辅助气体，熔渣在冷却后会在切割面上形成毛刺。所以我们必须考虑到影响辅助气是否能顺利吹走熔渣和生成毛刺。这正是产生毛刺的核心因素。所以说辅助气体是非常重要的一个环节。设备的质量问题和参数设置也是影响因素之一。因此，在客户购置激光切割机之后，务必要有经验丰富的操作员进行设备的精确调试。解决出现的毛刺问题的方法:

1、切割过程中必须配备空压机，并利用辅助气体；

2、请寻找经验丰富的操作员来调整激光切割机的参数，直到一切恢复正常。