激光焊接具有高精度的加工能力，快速的生产过程，以及优良的表面光洁度和美观大方的外观设计。尤其是在汽车制造业中，激光焊件已成为车身制造工艺发展的主流。因此，这种技术在眼镜、五金电子、首饰以及卫浴厨具等高精度焊接领域得到了更广泛的应用。

该加工流程涉及将具有出色方向性、高亮度、高强度、高单色性和高相干性等特性的激光束发射到加工工件的表面区域。经过光学系统的聚焦处理后，这些激光焦点的功率密度范围在104-107W/cm2之间。通过激光与被焊物之间的相互作用，能在极短的时间内形成一个高度集中的热源区，从而使被焊物区域熔化、冷却结晶，形成坚固的焊点和焊缝。

根据使用的激光器和它们的工作模式的差异，常见的焊接方法有两种，其中一种是脉冲激光焊，这主要适用于单点固定连续和薄层材料的焊接，焊接过程中会形成多个圆形焊点；另一种是激光束自动跟踪系统，可实现对被焊工件的三维轨迹扫描，并将数据传给控制系统进行实时控制，从而得到所需要的焊接工艺参数。还有一种焊接方法是连续激光焊，它主要用于大厚度部件的焊接和切割，在焊接过程中会形成一条连续的焊缝。

焊接加工具有明显的优势:

1、使用激光焊接技术能够实现高品质的接头强度和较大的深宽比，同时焊接的速度也相对较快。

2、由于激光焊接技术不需要真空环境，因此可以通过透镜和光纤实现远程控制和自动化生产。

3、由于激光拥有较高的功率密度，它对于难以焊接的材料，如钛和石英，展现出了良好的焊接性能，并且可以对各种不同的性能材料进行焊接。

4、有能力进行微小的焊接操作。经过聚焦处理的激光束能够产生微小的光斑，并且能够精确地进行定位，这使其成为大规模自动化生产中微型和小型工件组焊的理想选择。

不足之处:

1、激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵，因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。

2、由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是在出现等离子体后（等离子体对激光具有吸收作用），因此激光焊接的转化效率普遍较低（通常为5％-30％）。

3、由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高，很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。